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Une visite de la firme Huisman à Schiedam ne manque pas d'impressionner. Elle est spécialisée dans la mise au point et la construction d'installations exceptionnelles de levage et de transport pour l'industrie maritime, civile et offshore aux quatre coins du monde.
Une visite de la firme Huisman à Schiedam ne manque pas d'impressionner. Elle est spécialisée dans la mise au point et la construction d'installations exceptionnelles de levage et de transport pour l'industrie maritime, civile et offshore aux quatre coins du monde. Cela se fait évidemment par le biais d'intenses travaux d'engineering. Huisman utilise à cet effet les logiciels EPLAN. « Nous en sommes témoins : EPLAN Electric P8 a vraiment dopé notre rendement ! », assurent de conserve Jens Ekelaar et Yvo Visscher, respectivement Manager Electrical Department et Electrical Engineer. En interne
« Nous avons et gérons tout le savoir en interne. Nous assumons donc nous-mêmes tous nos développements, ce n'est pas fréquent dans le secteur », commente Jens Ekelaar. « Nous traduisons en dessins industriels les concepts imaginés par les designers », complète Yvo Visscher. « J'ai une fonction de coordination au sein du grand groupe d'ingénieurs. Pour l'instant, ma tâche principale consiste à implémenter EPLAN Electric P8 ». Yvo est en effet un tout grand expert en softwares EPLAN. « Sans fausse modestie, nous servons même parfois de testeurs avant une nouvelle mise à jour », explique Jens. Structuré
« Lorsque j'ai pris mes fonctions chez Huisman-Itrec en 2000, l'entreprise venait tout juste d'acheter une licence. Nous avons longtemps travaillé avec quelques licences avant de consentir de sérieux investissements en 2005. En outre, les ingénieurs en hydraulique ont commencé à travailler avec EPLAN Fluid, pour l'intégration et l'harmonisation des deux départements. Cette méthode de travail structurée est aujourd'hui considérée par le département hydraulique comme le principal atout. Pourtant au début, il n'avait pas très envie d'adopter une autre façon de travailler. Mais après la phase de rodage, la coordination s'est nettement améliorée. Nous devons encore, dans les mois à venir, prendre plusieurs mesures pour tout optimiser. Nous sommes parfois confrontés à des problèmes de performances lorsque plusieurs ingénieurs sont impliqués dans ce projet. EPLAN est pour l'instant occupé à tout résoudre », relatent Jens et Yvo. Comparatif
« Pour le département mécanique, nous avons examiné l'an dernier plusieurs solutions concurrentes, venant de firmes comptant parmi les plus grands fournisseurs en Autocad aux Pays-Bas, qui adoptent maintenant les solutions 3D. Certains de ces fournisseurs proposaient également de l'electrical engineering. Nous avons examiné quelle était la meilleure formule. Et EPLAN est sorti victorieux de la comparaison. » Possibilités
« Un logiciel n'est évidemment jamais parfait. EPLAN Electric P8 continue pareillement à grandir et s'améliorer. Chaque nouvelle version et mise à jour apportent leur lot d'options et de perfectionnements. Cela n'a pas que des avantages. Les possibilités étant toujours plus grandes et plus variées, il faut rechercher ce que l'on veut utiliser et ce dont on n'a pas besoin. Nous sommes satisfaits avec ce que nous avons pour l'instant. Évidemment, il est toujours possible de faire mieux, EPLAN le sait et y travaille d'arrache-pied. La capacité d'autocorrection d’EPLAN nous a toujours séduit. Vous savez, la vérification manuelle des erreurs est une vraie corvée. Ce n'est heureusement pas nécessaire avec EPLAN. Il permet de gérer efficacement des projets gigantesques. » Rendement
« Nettement plus souple, la nouvelle version permet notamment de créer et utiliser facilement des macros. C'était déjà possible dans la version précédente, mais cela se fait maintenant d'un simple clic de souris et la répartition est devenue plus logique. Avec une nouvelle version, surtout lorsqu'elle est si novatrice qu’EPLAN Electric P8, il ne faut pas sauter dans l'inconnu. Il est plus sage de travailler par phases. Nous avons débuté avec les macros et ce genre de fonctions, avant de commencer un projet. C'était en outre un projet qui avait déjà été réalisé à 90 % dans la précédente version. La standardisation est un grand avantage, car l'ingénieur peut chaque fois travailler depuis la même base. Vous imaginez à quel point cela améliore le rendement ! C'est un atout considérable vu que la main-d'oeuvre est rare. » Toujours une longueur d'avance
« Après l'introduction d’EPLAN Fluid, nous avons décidé d'adopter Electric P8. Tous les articles dont l'enregistrement dans Fluidplan ne donnait pas entière satisfaction ont été pris en charge par EPLAN et intégrés dans Electric P8. Le département hydraulique en était ravi. Comme nous avions une longueur d'avance avant l'introduction officielle, nous avons même donné notre feed-back à l'équipe de développement. Huisman est une entreprise qui aime regarder à long terme et cela correspond à notre culture d'entreprise innovante et à nos méthodes. Il faut également pouvoir y répondre avec la programmation. Cela a été un bon choix. Naturellement, une telle implémentation n'est jamais totale. Nous sommes toujours surchargés de travail et devons en plus réaliser cette implémentation. Mais ça porte ses fruits. » Beaucoup de possibilités
« L'un des défis portés par EPLAN Electric P8 est le nombre de possibilités dont il regorge. Nous devons même les délimiter. Nous voulions une norme, nous l'avons et nous l’imposons partout, en interne comme chez nos partenaires. Si cela est possible, il est important de fixer sa stratégie à l'avance. Considérer une telle implémentation comme une petite activité annexe sans importance, c'est de l'inconscience. Elle apporte de nombreux avantages, mais il faut la conduire sérieusement et même y assigner une personne qui devra se spécialiser. Avec EPLAN Electric P8, vous êtes prêt à travailler de façon structurée. » Prendre de la hauteur
« Nous allons débuter cette année la liaison entre EPLAN Fluid et EPLAN Electric P8. Cela devrait nous procurer de gros avantages. Autres opportunités : l'extension des listes de matériel avec couplage vers la solution ERP et notre projet de système de gestion de données. Nous regrettons la disparition de certaines choses que procurait EPLAN 5, nous devons les recréer nous-mêmes. Cependant, cela nous donne la possibilité de les réévaluer et les améliorer. Il est parfois bon d'examiner de façon critique les processus "routiniers". C'est ce que nous faisons. C'est inévitable pour une entreprise créative comme nous voulons l'être. » Automatisation
« L'automatisation est nécessaire si l'on veut grandir, sinon c'est le chaos. Nous avons volontairement soumis tout notre personnel à une formation EPLAN. C'est indispensable. On y apprend à envisager les choses autrement. » Améliorations
« J'apprécierais beaucoup que les réunions du groupe d’utilisateurs d’EPLAN ne se retrouvent pas à Zevenaar, mais dans une localité plus centrale. Et je regrette qu'il n'y ait pas de compte rendu. EPLAN pourrait soutenir activement ce groupe d'utilisateurs. Il a apporté une amélioration considérable avec Electric P8, mais il ne faudrait pas lancer un nouveau système chaque année. Consacrons-nous d’abord aux mises à jour intéressantes de P8, afin d'améliorer le logiciel et relever encore le rendement. Une autre attente envers EPLAN consiste à donner un meilleur aperçu des nombreux ‘ad-ons’ disponibles. Et puis, EPLAN pourrait communiquer davantage. Je ne parle pas de publicité, mais il manque parfois des informations que nous devons leur demander. Le plus souvent, ils ont déjà de bonnes solutions disponibles. Il suffirait qu'ils les communiquent davantage vers l'extérieur. » Conseils aux autres entreprises
« Soyez critiques envers vous-même et la façon dont vous utilisez les choses. Vous vous êtes forgé une méthode alors qu'une autre pourrait bien souvent être plus efficace. Avec EPLAN 5, vous avez développé une méthode de travail dans une certaine direction. Parfois, les gens pensent qu'il est impossible de tout changer. À tort, d'après moi. La transition vers P8 donne la possibilité de tout revoir, de réorganiser, de revitaliser. Prenez l'exemple de notre base de données de composants : elle est 10 fois plus petite qu'autrefois. Voyez une nouvelle version qui lui est destinée. Eh bien, nous en profitons toujours plus. » À propos de Huisman : des projets uniques, de la conception à la fabrication
Huisman est une firme spécialisée dans la mise au point et la construction d'installations exceptionnelles de levage et de transport pour l'industrie maritime, civile et offshore aux quatre coins du monde. L'entreprise, active depuis huit décennies dans le secteur des fabrications métalliques, et le bureau d'ingénieurs Itrec - existant depuis 25 ans - sont en mesure de fabriquer en totale autonomie des produits, depuis la table à dessin jusqu'à la mise en marche. Les projets sont très complexes et innovants et requièrent un travail de réflexion orienté solutions. C'est là que se trouve la clé du succès : la combinaison de techniques ultrasophistiquées et de créativité. Produits
Les produits Huisman se répartissent en trois groupes : grues pour navires, pipelines et installations de forage. Les grues Huisman pour gros navires sont devenues des références à l'échelle mondiale. La firme peut également se considérer comme leader de marché dans la mise au point et la fabrication de pipelines complexes. Avec la récente livraison d'une unité de forage en containers, Huisman s'introduit désormais dans le monde du forage. Du concept à la fabrication
Les clients de ce secteur optent rarement pour des produits standardisés. Chacun a des besoins spécifiques et les collaborateurs de Huisman s'efforcent de rechercher des solutions optimales. Ils partent d'un principe : il est toujours possible de faire mieux. Le département de conception développe un projet respectant les conditions du client. L'engineering de l'acier et de la propulsion se poursuit par un design de base puis détaillé, avant de passer aux dessins d'atelier (shopdrawings). Ceux-ci sont transmis dans nos usines européennes (Schiedam aux Pays-Bas, Tchéquie) ou chinoises, pour se transformer en produit fini. Ce dernier est installé sur le navire à même le quai de l'usine avant de débuter la phase d'essai. En cas de succès, a lieu la réception définitive et le transfert au client. Croissance
Huisman connaît une énorme croissance depuis plusieurs années. Croissance humaine aussi : ses techniciens et ingénieurs, talentueux et ambitieux, ont la possibilité de grandir avec l'entreprise. Cela commence par un approfondissement du travail consistant à accepter des projets plus compliqués. Le développement peut ensuite se faire en hauteur et en largeur. Mais ce n'est qu'avec les connaissances, la créativité et l'audace des collaborateurs qu’Huisman peut atteindre son objectif : du concept à la fabrication, réaliser des projets uniques par des performances uniques. Vous trouverez des renseignements plus détaillés à l'adresse www.huisman.info.