Vers une ingénierie fonctionnelle

"Flexibilité grâce à une indépendance maximale"En 1970, Fons Keysers démarre ses activités par la pose d'installations de chauffage dans des habitations particulières. Avec succès. Le nom Keysers devient vite synonyme de haute qualité et de bon service. La croissance ne se fait pas attendre. Keysers se focalise progressivement sur le marché professionnel et étend son champ d'action à tout le domaine CVC. Quarante ans plus tard, l'entreprise emploie plus de 100 personnes et est devenue un acteur de premier plan dans le secteur du Chauffage, de la Ventilation et de la Climatisation. Aujourd'hui, l'entreprise de Westmalle est active dans toute la Flandre. Les installations souvent imposantes sont destinées aussi bien à des clients industriels publics que commerciaux. Ces dernières années, l'entreprise s'est également spécialisée en complément dans de grandes installations pour la climatisation de conduits d'air et de processus critiques. De salles blanches à des quartiers opératoires, en passant par des environnements stériles. Cela leur apporte un tas de projets dans l'industrie pharmaceutique et le secteur hospitalier. Aujourd'hui, Fons Keysers a transmis le flambeau et ses années d'expérience et de compétence à son fils Roeland, qui partage totalement la vision de son père : pour garantir une flexibilité totale à l'égard du marché et des clients, l'entreprise choisit résolument une approche globale. Conception électrique, assemblage de panneaux, travaux d'installation, câblage, raccordement, etc. toutes ces opérations ont lieu en interne. Jusqu'à la production de ses propres conduits d'air et la préfabrication de collecteurs et d'autres éléments d'installations. Cela permet d'établir un planning strict. P&ID en tant que cœur du processus d'ingénierieDélais d'exécution toujours plus courts"Ce planning strict est essentiel pour une entreprise de CVC," confirme Kevin Meeus, Senior Project Engineer chez Keysers. "D'une part parce que le marché demande des délais d'exécution toujours plus courts. D'autre part parce qu'en tant que partenaire CVC, vous êtes au bout de la chaîne d'ingénierie. De ce fait, vous devez réagir très rapidement aux modifications souhaitées par le client pendant le projet. Des modifications qui nécessitent des changements réguliers du P&ID."Réagir aux modifications Ce schéma de canalisation et d'instrumentation, parfois aussi appelé schéma de régulation, constitue chez Keysers le cœur de tout le processus d'ingénierie. Kevin Meeus : "Que nous démarrions nous-mêmes des projets ou que nous travaillions avec des bureaux d'étude … tout est basé sur un cahier des charges. Ce dernier définit des aspects de base, tels que les groupes d'air, la production de chaleur, la production de froid, les volets d'incendie et les installations principales. Mais aussi les régulations, signaux automatiques, etc. Sur la base du cahier des charges, nous réalisons un P&ID que nous utilisons comme fil conducteur et pierre de touche pendant tout le processus d'ingénierie."Numérotation cohérente A partir du P&ID, Keysers commence par l'installation mécanique, qui est suivie du dimensionnement du CVC. Instrumentation et commande sont nécessaires à cet effet. Le département électrique se charge de concevoir cette instrumentation, mais aussi de l'assemblage de panneaux. Ingénierie de A à Z. Kevin Meeus : "Le P&ID fournit nos numéros de système que nous utilisons de manière cohérente pendant le processus d'ingénierie. Ces numéros apportent de la structure. Idem pour notre liste de composants. Toute modification éventuelle est automatiquement répercutée sur le P&ID. Celui-ci est donc actualisé en permanence, ce qui est également nécessaire pour le calcul a posteriori. Pour veiller à ce que toutes les données et la documentation restent cohérentes et à jour, nous travaillons avec EPLAN."Travailler avec des normes de haute qualitéD'un système CAD à une plate-forme CAE Pour garantir cette flexibilité et précision, il fallait une plate-forme fiable. Kevin Meeus : "Autrefois, nous travaillions avec un système CAD. Jusqu'au jour où l'un de nos plus gros clients nous a demandé de travailler avec EPLAN. Ils avaient créé une norme dans EPLAN. De ce fait, tous les fournisseurs devaient également travailler avec cette norme. Ce client accorde une grande importance à la livraison d'une documentation pour l'ingénierie. Seule la meilleure qualité est assez bonne. C'est pour cette raison qu'ils ont opté pour EPLAN. Par conséquent, nous avons décidé de troquer notre système CAD contre EPLAN."Une norme propre à Keysers Cependant, tout le monde n'était pas aussi favorable à ce changement. Kevin Meeus : "Plusieurs personnes étaient sceptiques à l'égard d'EPLAN. La mise en œuvre n'était pas si évidente. Mais aujourd'hui, même les plus grands critiqueurs d'alors sont de grands fans. EPLAN est aussi très efficace. Beaucoup d'opérations que nous devions réaliser manuellement, telles que des numérotations, ont maintenant lieu automatiquement. De ce fait, nous commettons deux fois moins d'erreurs tout en travaillant deux fois plus vite. C'est un atout formidable dans un secteur où qualité et vitesse priment. Aujourd'hui, nous avons instauré notre propre norme EPLAN, ce qui a permis d'améliorer la qualité de nos installations et de notre documentation. D'ailleurs, nos connaissances en ingénierie sont également intégrées dans le système. Ainsi, tout le savoir-faire est centralisé et toujours accessible."Ingénierie modulaire fonctionnelleGain d'efficacité supplémentaire EPLAN et le dynamisme de Guido Pelgrims ont permis d'augmenter encore davantage l'efficacité. L'Ingénieur de Conception Electricité de Keysers a donné un caractère modulaire à la norme Keysers. Guido Pelgrims : "Pendant la conception électrique, j'ai analysé minutieusement les schémas de nos installations. Ainsi, j'ai découvert que beaucoup de composants reviennent régulièrement. J'ai donc enregistré ces modèles en tant que macros dans une base de données EPLAN. Grâce à la norme Keysers, cela est parfaitement possible. Ainsi, EPLAN est devenue chez nous une bibliothèque de connaissances de composants. A terme, nous voulons réutiliser jusqu'à 70% des composants et modules conçus précédemment. Cela offre un gain de temps énorme."Déjà un gain de temps de 30% L'approche de Guido a déjà un effet direct sur l'assemblage de panneaux et le processus d'automatisation chez Keysers. Guido Pelgrims : "Nous intégrons immédiatement les remarques qui remontent du ‘terrain’ dans la base de données. Grâce aux macros, nous ne devons plus effectuer de travail de recherche lorsque le temps presse. Il nous suffit de tout rassembler de façon modulaire. Résultat : cela nous offre déjà un gain de temps de 30%, en plus du temps que nous gagnions déjà avec EPLAN. Nos ingénieurs disposent ainsi d'une marge de manœuvre pour se pencher sur de nouvelles technologies et des innovations. Et pour mieux réagir aux tendances du marché. Ainsi, nous remarquons que toujours plus de clients veulent se mettre à niveau. Des installations totalement neuves qu'il faut monter le plus vite possible pour réduire autant que possible les arrêts de production. Grâce à l'ingénierie modulaire fonctionnelle, nous pouvons répondre à ces délais extrêmes."